Saltar al contenido principal
FARO Focus + Polyworks + Geomagic Control X

Detecte Interferencias Antes de la Parada de Planta

Control dimensional milimétrico + clash detection + ingeniería reversa. Verifique encaje de equipo nuevo en infraestructura existente antes de movilizar grúas. 1 evento evitado = ROI completo del servicio.

  • Tolerancias desde ±1 mm
  • Reporte 7-14 días
  • FARO factory calibrated 2026
  • Ahorro USD 600K por evento

Trabajamos para los líderes de la minería e industria en Chile

CODELCO Minería estatal
BHP Cobre
AMSA Cobre
SQM Litio

Por confidencialidad de proyectos en curso, no exhibimos contratos públicos. Logos referenciales del rubro al que servimos.

El error que cuesta carreras en mantención mayor

Cada año, decenas de proyectos de mantención mayor en mineras chilenas pierden 24-72 h por interferencias no detectadas: el equipo nuevo no encaja por 5 cm que nadie midió.

Costo promedio por evento
USD 600K

+ investigación + fricción con dirección

La inversión en escaneo + clash detection es <1% del costo de un solo evento evitado.

Seis escenarios donde cada milímetro cuenta

Aplicaciones directas en mantención mayor, fabricación de repuestos y control de calidad estructural.

1

Pre-instalación equipo nuevo

Verificar dimensiones reales del espacio antes de fabricación.

2

Auditoría dimensional planta operativa

Verificar planos as-built antes de proyecto de ampliación.

3

Ingeniería reversa de pieza/equipo

Modelar 3D para fabricación de repuesto sin planos originales.

4

Control de calidad estructural

Verificar tolerancias post-construcción.

5

Stockpile volume survey

Medición precisa de inventario mineral.

6

Convergencia de túneles

Monitoreo de deformación en galerías subterráneas.

De la tolerancia crítica al plan de mitigación

Cuatro pasos auditables, con criterios de aceptación firmados por ingeniero certificado.

1

Definición de tolerancias críticas

Reunión técnica con ingeniería del cliente para fijar tolerancias por elemento y criticidad.

2

Captura FARO + comparación con modelo objetivo

Escaneo láser milimétrico y registro contra el modelo CAD/BIM de diseño en Polyworks o Geomagic.

3

Reporte de discrepancias con criticidad

Mapas de color de desviación 3D + tabla de hallazgos clasificados por criticidad operacional.

4

Plan de mitigación

Recomendaciones de corrección priorizadas y validadas con la ingeniería del cliente.

Equipamiento y entregables auditables

Equipo FARO Focus Premium
Precisión ±2 mm a 25 m
Tolerancias soportadas Desde ±1 mm
Software comparación Polyworks · Geomagic Control X
Reporte Mapas color desviación 3D + tabla discrepancias
Tiempo proyecto 7-14 días
Entregables Nube de puntos + reporte + plan mitigación
Validez legal Reporte firmado por ingeniero certificado

Detecciones que evitaron paradas no programadas

Q4 2025 · Proyecto minero

Detección de 3 interferencias en proyecto Q4 2025

Clash detection sobre nube FARO + modelo CAD de diseño. Tres interferencias críticas detectadas antes de movilizar grúas. Ahorro estimado: USD 1.8M en re-trabajo y horas de planta detenida.

Fabricación · Chute de revestimiento

Control dimensional fabricación chute revestimiento

Verificación geométrica de chute revestido contra modelo de diseño con tolerancia ±0,5 mm verificada en Polyworks. Aceptación firmada por ingeniero certificado previo a despacho.

¿Tiene una parada programada en los próximos 90 días?
Hablemos hoy.

Preguntas técnicas frecuentes

¿Qué tolerancias mínimas pueden verificar?

Soportamos tolerancias desde ±1 mm con FARO Focus en setup óptimo (estación corta, triple-target, ambiente controlado). Para tolerancias submilimétricas se evalúa complemento con escáner estructurado. Las tolerancias se acuerdan con la ingeniería del cliente antes de la captura.

¿Se integra con Polyworks o Geomagic Control X?

Sí. Trabajamos en formato nativo con Polyworks y Geomagic Control X para clash detection y comparación contra modelo CAD/BIM. También entregamos en formatos abiertos (E57, STEP, IGES) para workflows custom del cliente.

¿Cuán pequeñas son las interferencias detectables?

Detectables desde 5 mm en condiciones normales (depende de la reflectancia de la superficie y la distancia de captura). Para superficies oscuras o reflectantes se aplica protocolo con polvo neutro o targets reflectivos. La sensibilidad real se valida con un escaneo piloto antes del proyecto completo.

¿Cuánto demora un control dimensional?

Entre 7 y 14 días según el alcance: superficie a escanear, cantidad de elementos a verificar, complejidad del modelo objetivo y nivel de detalle del reporte. Casos urgentes con captura prioritaria pueden cerrarse en 5-7 días.

¿Pueden hacer ingeniería reversa de un equipo sin planos originales?

Sí. Capturamos el equipo con FARO, generamos modelo 3D paramétrico (Solidworks, Inventor o Revit según corresponda) y entregamos planos de fabricación firmados. Útil para repuestos descontinuados, modificaciones a equipos legacy o documentación de activos sin información técnica original.

¿El reporte sirve para auditoría de calidad?

Sí. El reporte incluye trazabilidad de calibración del equipo, metodología de captura, mapas de desviación con escala calibrada y tabla de hallazgos. Va firmado por ingeniero certificado y es apto para procesos QA/QC, aceptación de obra y auditorías regulatorias internas o de clientes.

Tres garantías que firmamos por escrito

FARO Focus factory calibrated 2026

Software comparación certificado (Polyworks, Geomagic)

Reporte firmado por ingeniero certificado

Solicite diagnóstico de proyecto
(30 min sin compromiso)

Le respondemos en menos de 24 horas con propuesta técnica preliminar.