Pre-instalación equipo nuevo
Verificar dimensiones reales del espacio antes de fabricación.
Control dimensional milimétrico + clash detection + ingeniería reversa. Verifique encaje de equipo nuevo en infraestructura existente antes de movilizar grúas. 1 evento evitado = ROI completo del servicio.
Trabajamos para los líderes de la minería e industria en Chile
Por confidencialidad de proyectos en curso, no exhibimos contratos públicos. Logos referenciales del rubro al que servimos.
Cada año, decenas de proyectos de mantención mayor en mineras chilenas pierden 24-72 h por interferencias no detectadas: el equipo nuevo no encaja por 5 cm que nadie midió.
Costo promedio por evento+ investigación + fricción con dirección
La inversión en escaneo + clash detection es <1% del costo de un solo evento evitado.
Casos de uso
Aplicaciones directas en mantención mayor, fabricación de repuestos y control de calidad estructural.
Verificar dimensiones reales del espacio antes de fabricación.
Verificar planos as-built antes de proyecto de ampliación.
Modelar 3D para fabricación de repuesto sin planos originales.
Verificar tolerancias post-construcción.
Medición precisa de inventario mineral.
Monitoreo de deformación en galerías subterráneas.
Cómo funciona
Cuatro pasos auditables, con criterios de aceptación firmados por ingeniero certificado.
Reunión técnica con ingeniería del cliente para fijar tolerancias por elemento y criticidad.
Escaneo láser milimétrico y registro contra el modelo CAD/BIM de diseño en Polyworks o Geomagic.
Mapas de color de desviación 3D + tabla de hallazgos clasificados por criticidad operacional.
Recomendaciones de corrección priorizadas y validadas con la ingeniería del cliente.
Especificaciones técnicas
FAQ
Soportamos tolerancias desde ±1 mm con FARO Focus en setup óptimo (estación corta, triple-target, ambiente controlado). Para tolerancias submilimétricas se evalúa complemento con escáner estructurado. Las tolerancias se acuerdan con la ingeniería del cliente antes de la captura.
Sí. Trabajamos en formato nativo con Polyworks y Geomagic Control X para clash detection y comparación contra modelo CAD/BIM. También entregamos en formatos abiertos (E57, STEP, IGES) para workflows custom del cliente.
Detectables desde 5 mm en condiciones normales (depende de la reflectancia de la superficie y la distancia de captura). Para superficies oscuras o reflectantes se aplica protocolo con polvo neutro o targets reflectivos. La sensibilidad real se valida con un escaneo piloto antes del proyecto completo.
Entre 7 y 14 días según el alcance: superficie a escanear, cantidad de elementos a verificar, complejidad del modelo objetivo y nivel de detalle del reporte. Casos urgentes con captura prioritaria pueden cerrarse en 5-7 días.
Sí. Capturamos el equipo con FARO, generamos modelo 3D paramétrico (Solidworks, Inventor o Revit según corresponda) y entregamos planos de fabricación firmados. Útil para repuestos descontinuados, modificaciones a equipos legacy o documentación de activos sin información técnica original.
Sí. El reporte incluye trazabilidad de calibración del equipo, metodología de captura, mapas de desviación con escala calibrada y tabla de hallazgos. Va firmado por ingeniero certificado y es apto para procesos QA/QC, aceptación de obra y auditorías regulatorias internas o de clientes.
Garantía técnica
Le respondemos en menos de 24 horas con propuesta técnica preliminar.